喷砂加工工艺是选用压缩空气为动力构成高速喷发束，将喷料等高速喷发到需处理工件外表，使工件外外表的外表发生变化，由于磨料对工件外表的冲击和切削作用，使工件外表取得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件外表的机械性能得到改进。

　　1、 干式喷砂工艺

　　喷砂外表处理是选用高压喷发砂粒损坏物体的外表。 它是用来清洁钙堆积的池砖或任何其他外表，并移除嵌入式照亮的颜色。 它还可用于汽车车身油漆铲除工作。

　　2、 无气喷砂工艺

　　叶轮抛砂，车轮选用高速旋转的离心力将磨料推进对一个目标的碰击。它一般归类为一个密不透风的爆破作业，由于没有推进剂（气体或液体）使用。一个叶轮机是一种高功率，高功率使用可回收磨料（一般是钢或不锈钢杆，切成丝，砂砾或类似尺寸的球团矿）爆破作业。抛丸机推进在一个低温室塑料磨料，一般是用于去毛刺塑料和橡胶部件。 该抛丸机的大小，数量和功率的车轮有很大的不同取决于被加工部分，以及对预期的作用和功率。

　　3、 液体喷砂工艺

　　水力喷发，俗称水喷发、湿式喷砂，是常用的，由于它一般只需要一个操作员。在水力喷发，高度压力的水用来铲除流不损坏原有的旧漆外表，化学品，或堆积。 此办法适用于内部和外部外表清洗，由于运营商一般可以发送到的地方，很难用其他办法到达了抱负的水流。另一个水文喷砂的优点是可以回收和再利用的水，减少浪费和对环境的影响。

　　4、 微喷砂工艺

　　微喷砂一般干喷砂工艺，它（一般为0.25毫米至1.5毫米直径）小喷嘴可以供给准确精细的磨料流。 一般来说，喷砂面积约为1~2毫米多只有几个平方厘米。 铅笔一样细的喷枪也为精细的磨料射流供给足够准确，磨料介质粒径为10微米至150微米左右。

　　常见的微磨料喷发系统是商业台装单位和混频器的电源组成，排气罩，喷嘴和空气供应。 喷嘴可手持或固定式主动操作。无论是喷嘴或部分可移动的主动操作。

　　5、 冷冻喷砂工艺

　　空气和干冰或液氮的同时使用，瞬间低温改变物质物理性质，实现常规状态下不能到达的作用，清理完成后不损坏产品的本来属性。

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